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注塑模具的保养
发布时间 : 2018-05-22 17:56:42 标签 : 家电塑料模具 访问量 : 1338

注塑模具

作为注 塑制品加工最重要的成型设备,其质量 优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模 具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用 寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是塑胶 注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

塑胶注 塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成 一个生产周期后,模具一 般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些 加工企业对模具保存不够重视,使模具 在保存期内发生锈蚀、表面光 洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模 具甚至难以再用,需重新 投入大量资金另置新模,造成极大浪费。资料显示,使用与 保养在模具使用寿命影响因素中占15%~20%,

注塑模具

使用寿命一般能达到80万次,国外一 些保养完好的模具甚至能再延长2~3倍。但国内 企业由于忽视保养,塑胶注 塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5~1/3。由于模 具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对 产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此,对注塑 模具的维护非常重要。

注塑模 具技术含量非常高,各种零部件很多,如果在 使用过程中不重视各种零部件的保养与维护,极易发生损坏、锈蚀现象,造成数 万甚至数百万元经济损失。因此,使用过 程中要特别注意模具的保养与维护,以保证 模具的长期使用质量。为此,加工企 业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供 发现和解决问题的信息资料,以及该 模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短 模具的试车时间,提高生产效率。

其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最 后成型的塑件尺寸测量出来,通过这 些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系 统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判 断模具的损坏状态以及维修措施。

第三,要对模 具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部 件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中 任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等 是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一 个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视带有齿轮、齿条模 具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度,以确保 其始终处于最佳工作状态。另外,冷却道 的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降 低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对 流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言,加热及 控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生 产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探 针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模 具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

第四,要重视

注塑模具

的表面保养,它直接 影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具 完成生产任务后,应根据 不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及 肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐 蚀性注塑引起的锈点,要使用 研磨机研磨抛光,并涂上防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

一副经 过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低 企业的运营成本和固定资产投入,当下一 个生产周期开始时,企业能 够顺利生产出质量合格的产品。因此,对注塑 制品加工企业来说,在当前 市场竞争激烈的情况下,养护良好的模具,可以助企业一臂之力。


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